Les grues de portique sont des équipements de base dans les champs de chargement et de déchargement des ports, de construction navale, etc., et leur précision structurelle et leur stabilité opérationnelle affectent directement l'efficacité et la sécurité opérationnelles. En tant qu'équipement de processus clé, la machine ennuyeuse joue un rôle décisif dans la fabrication de composants centraux tels que le support d'allumage et le bras de grue des grues à portique avec sa capacité de traitement de trous de haute précision, améliorant considérablement la précision structurelle et la stabilité de l'équipement, et assurant des opérations efficaces et sûres dans les champs de chargement et de déchargement, de fabrication de navires, etc.
I. Caractéristiques techniques et classification des machines ennuyeuses
1. Machine d'alésage à plancher
Convient pour le traitement de grandes pièces de type boîte, telles que la base de support de balle des grues à portique. Son établi peut supporter des centaines de tonnes, le diamètre de l'arbre ennuyeux se situe généralement entre 100 et 200 mm et la précision de positionnement peut atteindre ± 0,02 mm / m.
2. CNC Boring and Meung Machine
Fonctions de fraisage et d'ennui intégrés, adaptés au traitement des pièces structurelles complexes telles que les bras de grue. Grâce au système CNC pour contrôler la liaison multi-axes, le système de trous de haute précision et le traitement intégré plan peuvent être obtenus.
3. Machine d'alésage portable
Conçu pour les scénarios d'entretien sur place, tels que la réparation du trou de siège de roulement de la grue à port après l'usure. L'équipement peut terminer l'opération ennuyeuse sans démonter les pièces, raccourcissant considérablement les temps d'arrêt.
Ii Composants clés et exigences de traitement de Portal Cra n es
La structure centrale de la grue portale comprend le dispositif de support d'allocation, le boom, le bras d'équilibre, le mécanisme de marche et le système hydraulique. Parmi eux, les pièces clés telles que le trou de siège de roulement du dispositif de support d'allumage, le trou d'arbre de la broche de boom et le trou de montage hydraulique du cylindre ont des exigences extrêmement élevées pour la précision du traitement. Par exemple, la coaxialité du trou de siège de roulement du dispositif de support d'allumage doit être contrôlée à moins de 0,05 mm, sinon elle provoquera des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement de la grue, et même provoquera des accidents de sécurité.
Les méthodes de traitement traditionnelles (telles que les machines à forage et les exercices radiales) sont difficiles à répondre aux exigences de traitement des systèmes de trous de haute précision, et les machines ennuyeuses sont devenues l'équipement de base de la fabrication de composants de grue portale avec leurs avantages de bonne rigidité, de précision de positionnement élevée et de capacité à réaliser un traitement complexe de systèmes de trous.
Iii. Avantages techniques de base des machines ennuyeuses
Par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, les machines d'alésage CNC modernes sont devenues un outil puissant pour résoudre les problèmes de traitement des grues grâce à trois grandes innovations technologiques:
1. Système de positionnement de précision et de compensation d'erreur
La machine d'alésage adopte un système de commande de servo en boucle entièrement fermée, combiné avec une technologie d'étalonnage interféromé laser, pour obtenir une précision de positionnement de ± 0,005 mm / m. En collectant des données de déformation thermique de machine-outil en temps réel, le système peut compenser automatiquement les erreurs causées par les changements de température.
Cas typique: Dans le traitement d'un trou de roulement de grue de grue à portique de 40 tonnes, l'erreur de rondeur du trou de φ3200 mm est contrôlée à 0,018 mm grâce à une technologie de compensation dynamique
2. Système d'optimisation des paramètres de traitement intelligent
Le système de contrôle adaptatif basé sur l'algorithme de réseau neuronal peut surveiller la force de coupe, le couple et d'autres paramètres en temps réel, et ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche. Lors du traitement de l'acier à haute résistance (σb = 1200MPa), le système prolonge la durée de vie de l'outil de 40% en prédisant le modèle d'usure de l'outil.
Cas typique: Dans le traitement d'une certaine pièce d'alliage en aluminium d'aviation, le système a réduit la rugosité de surface de 0,8 μm à 0,4 μm à travers un algorithme de suppression de vibration.
3. Capacité de traitement composite de liaison multi-axe
Le centre d'alésage de liaison à cinq axes peut réaliser le traitement des trous à n'importe quel angle, et avec la précision de positionnement de l'angle de oscillation de l'axe B de ± 2 ″, il convient aux structures de surface incurvées complexes.
Cas typique: Dans le cas d'un traitement de la tête du navire de la pression nucléaire, l'équipement a terminé le traitement de précision de 32 trous inclinés par la liaison à cinq axes, et l'erreur de position du trou a été contrôlée à ± 0,05 mm, et l'efficacité de traitement a été augmentée de 60%.
Iv. Tendances de développement technologique et perspectives de l'industrie
1. Traitement intelligent piloté par des jumeaux numériques
Combinée à la technologie de l'Internet des objets (IoT), la collecte de données en temps réel et l'analyse du processus d'ennui sont réalisées, et les paramètres de traitement sont optimisés via des algorithmes d'IA pour améliorer l'efficacité de la production.
2. Système de fabrication collaboratif cloud
Des données telles que les paramètres de traitement et l'état de l'outil sont téléchargées sur le cloud en temps réel, et le système de suggestions d'optimisation du processus basé sur l'analyse des mégadonnées améliore continuellement l'efficacité du traitement
3. Innovation technologique de fabrication verte
La technologie de micro-lubrification (MQL) réduit la quantité de liquide de coupe de 70%, la technologie de revêtement d'outil est mise à niveau, les émissions de carbone sont réduites de 15 à 20% et la pollution de l'environnement est réduite
V. Conclusion
La machine à alcool présente des avantages techniques irremplaçables dans la fabrication et la maintenance des grues portales. Grâce à l'optimisation des processus et à la mise à niveau intelligente, la technologie de traitement ennuyeuse connaît un saut du "traitement unique" en "solution complète du processus", améliorant davantage la précision et l'efficacité de traitement. À l'avenir, avec le développement de nouveaux matériaux et de nouveaux processus, la technologie ennuyeuse jouera un rôle plus important dans le domaine des équipements de levage haut de gamme.
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