Dans des secteurs tels que la fabrication industrielle, la pétrochimie et le bâtiment, les machines de découpe orbitale de tubes sont largement utilisées pour la découpe de divers types de tubes en raison de leur efficacité, de leur précision et de leur praticité. Face à la popularité croissante de ces équipements, la maintenance quotidienne et la prolongation efficace de leur durée de vie sont devenues une priorité pour de nombreuses entreprises. Cet article détaille la maintenance des machines de découpe orbitale de tubes afin d'aider les utilisateurs à maîtriser les techniques de maintenance scientifique et à gérer et utiliser efficacement leurs équipements.
La machine de découpe orbitale de tubes est un équipement automatisé conçu pour la découpe de tubes. Elle est principalement composée d'un système de rails, d'un dispositif de coupe, d'un mécanisme d'entraînement, d'un système de commande électrique et d'accessoires auxiliaires. L'équipement permet une découpe de haute précision le long de la surface du tube grâce à l'installation d'un rail à l'extérieur. Elle convient aux tubes de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié.
En raison de son environnement d'exploitation complexe et de sa longue durée de fonctionnement continu, la machine de découpe orbitale de tubes est facilement affectée par la poussière, l'huile, les températures élevées, la haute pression et d'autres facteurs. Un entretien insuffisant peut entraîner des problèmes tels qu'une usure accrue des pièces mécaniques, des pannes électriques fréquentes et une baisse de la précision de coupe. Un entretien négligé à long terme affecte non seulement l'efficacité de la production, mais peut également entraîner la mise au rebut des équipements et augmenter les coûts d'exploitation et de maintenance de l'entreprise. Par conséquent, la mise en place d'un système de maintenance quotidienne scientifique et standardisé joue un rôle important dans la prolongation de la durée de vie des équipements.
Nettoyage et entretien
Nettoyage immédiatement après l'opération : Après chaque opération, nettoyez à temps les limaille de fer, les résidus de coupe, les taches d'huile, etc. sur la surface de la machine pour éviter la corrosion.
Nettoyage du rail de guidage : utilisez un chiffon non tissé ou une brosse douce pour nettoyer régulièrement la surface du rail de guidage afin d'éviter que la poussière et la limaille de fer ne s'accumulent et n'affectent la précision de fonctionnement.
Essuyage du boîtier du châssis principal : utilisez un chiffon légèrement humide pour essuyer le boîtier et ne rincez pas directement à l'eau pour éviter d'endommager le système de contrôle électronique.
Lubrification et entretien
Lubrification du rail de guidage : Selon la fréquence d'utilisation, ajoutez de l'huile lubrifiante spéciale pour le rail de guidage au moins une fois par semaine pour assurer un mouvement fluide.
Lubrification des engrenages/chaînes : Vérifiez régulièrement l'état de lubrification des engrenages ou de la chaîne, ajoutez ou remplacez la graisse et évitez l'usure aggravée due au meulage à sec.
Lubrification du coulisseau : Le coulisseau est une structure essentielle qui supporte les pièces mobiles et doit être bien lubrifié. Il est recommandé d'ajouter de la graisse toutes les 100 heures de fonctionnement.
Contrôle de serrage
Boulons et écrous : Vérifiez si les boulons et les écrous de toutes les pièces de connexion sont serrés, en particulier la connexion entre la chenille et la machine principale et le dispositif de serrage.
Fiche de câble : Vérifiez si l'interface du câble est ferme et non lâche pour éviter une panne de courant ou un court-circuit dû à un mauvais contact lors de la coupe.
Inspection du système électrique
Boîtier de commande électrique : ouvrez régulièrement le boîtier de commande électrique pour vérifier les problèmes tels que le vieillissement de la ligne, le câblage desserré et les dommages aux composants.
Boutons et panneaux tactiles : Testez si le bouton d'arrêt d'urgence, le bouton de démarrage, les touches de direction, etc. sont sensibles et fiables.
État du moteur : Observez si le bruit du moteur est normal, vérifiez si la température est trop élevée et mesurez la valeur actuelle si nécessaire.
Entretien du système de coupe
Buse/buse de coupe : Les systèmes de découpe à la flamme ou au plasma doivent vérifier régulièrement si la buse de coupe est bloquée ou déformée pour maintenir le flux d'air libre.
Système de gaz : vérifiez si le tuyau d'air fuit, vieillit ou se plie, et nettoyez l'élément filtrant pour assurer une pression d'air stable.
Électrode et capuchon de pulvérisation (découpe plasma) : remplacez à temps les électrodes ou les capuchons de pulvérisation très usés pour garantir la stabilité et l'efficacité de la coupe.
Mettre en place un système de maintenance : clarifier la personne responsable, les nœuds temporels et les normes d’inspection ;
Développer des formulaires d’inspection : inspection quotidienne par les opérateurs + inspection régulière par les agents de maintenance ;
Utilisez la gestion des étiquettes : étiquetez les pièces inspectées pour un suivi facile ;
Opérateurs ferroviaires : vulgariser les connaissances sur l’inspection quotidienne des équipements ;
Configurez une boîte à outils spéciale : évitez d’utiliser des outils inappropriés qui pourraient endommager l’équipement.
Évitez les surcharges : lors de la coupe, choisissez une vitesse et une pression de gaz raisonnables en fonction du matériau du tuyau pour éviter la surcharge de l'équipement.
Évitez les démarrages et arrêts fréquents : des démarrages et arrêts répétés augmentent l'usure du moteur et des engrenages. Il est donc recommandé d'organiser le fonctionnement de manière raisonnable.
Évitez les environnements à température et humidité élevées : l'humidité et les températures élevées peuvent facilement provoquer des courts-circuits ou la rouille du système de contrôle électronique. Il est recommandé d'installer un équipement de séchage ou des dispositifs de ventilation.
Prévenir les chocs et les chutes : Un emballage antichoc doit être réalisé pendant le transport ou la manutention pour éviter d'endommager les pièces de précision telles que les chenilles et les machines principales.
Gestion des personnes et des postes fixes : Les opérateurs doivent être formés professionnellement pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'une mauvaise utilisation.
En tant qu'équipement industriel de haute précision et haute efficacité, la durée de vie de la machine de découpe orbitale de tubes dépend non seulement de la qualité de fabrication, mais aussi d'un entretien rigoureux et d'une gestion rigoureuse de la part de l'utilisateur. Grâce à des plans de maintenance rigoureux, à des opérateurs professionnels et à des processus d'utilisation standardisés, la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée, tout en améliorant la précision de coupe et l'efficacité du travail, afin d'atteindre l'objectif de « maintenir plutôt que réparer, réduire les coûts et accroître l'efficacité ».
En tant qu'usine professionnelle de machines de découpe orbitale de tubes, nous nous engageons non seulement à fournir à nos clients des équipements de découpe performants et de haute précision, mais accordons également une importance particulière au service après-vente et aux conseils d'utilisation. Dès la conception de nos produits, nous prenons en compte la stabilité et la maintenabilité des équipements pour une exploitation à long terme. Nous fournissons des manuels de maintenance détaillés et des formations opérationnelles pour aider nos clients à réduire le taux de panne et à prolonger leur durée de vie. Nous sommes convaincus que seuls des équipements stables, fiables et correctement entretenus permettent de maximiser la valeur de l'investissement client.
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