Dans l'industrie de fabrication et de transformation de machines, la machine à dresser les brides est un équipement courant utilisé pour traiter la planéité et la finition de la face d'extrémité de la bride. Cependant, dans le processus de production réel, on constate parfois que la qualité de surface de l'extrémité de la bride après traitement n'est pas satisfaisante, ce qui peut affecter les performances et la durée de vie du produit. Cet article analysera de manière approfondie les raisons de la mauvaise qualité de surface du traitement par machine de revêtement de bride et proposera des suggestions d'amélioration.
Usure importante de l'outil : Au cours du processus d'usinage, l'outil est un composant clé qui entre directement en contact avec la pièce à usiner. Si l'outil est excessivement usé, ses performances de coupe seront considérablement réduites et une coupe en douceur ne pourra pas être obtenue. Les outils usés formeront également des bavures ou des ondulations sur la surface de la pièce, affectant la finition de la surface.
Mauvaise sélection d'outils : les brides de matériaux différents nécessitent des outils de matériaux et d'angles différents. Par exemple, lors du traitement de brides d'une dureté plus élevée, l'utilisation d'outils ordinaires peut entraîner une rugosité de surface excessive. Il est donc crucial que le matériau de l'outil, l'angle de la pointe de l'outil et la conception de l'arête de coupe soient adaptés à l'objet à traiter.
Installation instable de l'outil : l'outil n'est pas installé fermement ou une excentricité se produit, ce qui entraînera une augmentation des vibrations pendant le processus de traitement, affectant ainsi la qualité de surface de la pièce.
Précision insuffisante de la machine-outil : La précision des rails de guidage, des broches, des tables de travail et d'autres composants de la machine à bride affecte directement la planéité de la surface usinée. Si les rails de guidage de la machine-outil sont usés et que le faux-rond de la broche est trop important, cela entraînera des erreurs de traitement.
Vibration de la machine-outil : pendant le fonctionnement de la machine-outil, si la base est instable ou si la conception structurelle est déraisonnable, une résonance peut se produire. Cette vibration laissera des ondulations périodiques ou des marques de couteau sur la surface de la pièce.
Problèmes du système de lubrification : une lubrification insuffisante aggravera l'usure des composants de la machine-outil, affectant ainsi la stabilité et la précision de traitement de la machine-outil. En particulier, l'état de lubrification des roulements de broche et des rails de guidage est directement lié à la stabilité du traitement.
La vitesse de coupe est trop élevée ou trop faible : Une vitesse de coupe trop élevée peut entraîner une augmentation de la température de l'outil et aggraver son usure ; tandis qu'une vitesse de coupe trop faible peut rendre difficile l'évacuation des copeaux et augmenter la rugosité de la surface.
Vitesse d'avance inappropriée : une vitesse d'avance trop rapide peut provoquer des marques de couteau évidentes sur la surface de la pièce, tandis qu'une vitesse d'avance trop lente affectera l'efficacité du traitement et peut provoquer une surcoupe locale.
Profondeur de coupe inégale : pendant le traitement, si la profondeur de coupe est trop grande, l'outil peut ne pas être en mesure de résister à la force de coupe importante, ce qui entraîne une diminution de la qualité de la surface ; si la profondeur de coupe est trop faible, cela peut conduire à des traitements multiples, augmentant ainsi les coûts en termes de temps.
Matériau inégal : La répartition de la dureté du matériau de la bride est inégale, ce qui peut entraîner des modifications de la force de coupe pendant le traitement, affectant ainsi la qualité de la surface.
Oxydation de surface ou rouille : S'il y a une couche d'oxyde ou de rouille sur la surface de la pièce, ces impuretés peuvent adhérer à l'outil pendant le traitement, affectant l'effet de coupe.
Traitement thermique inapproprié : le traitement thermique peut provoquer l'apparition d'une couche durcie à la surface du matériau. Cette couche durcie n'est pas facile à enlever pendant le traitement, ce qui rendra la surface de traitement inégale.
Mauvaise sélection du liquide de refroidissement : Le liquide de refroidissement joue un rôle de lubrification et de refroidissement pendant le processus de coupe. Si le liquide de refroidissement sélectionné n'est pas adapté au matériau à traiter, la température de l'outil peut être trop élevée ou la force de coupe augmenter.
Alimentation insuffisante en liquide de refroidissement : un débit de liquide de refroidissement insuffisant entraînera une augmentation de la température de la zone de traitement et la surface de contact entre l'outil et la pièce est sujette à des problèmes de qualité dus à la dilatation thermique.
Mauvaise propreté du liquide de refroidissement : Si des copeaux métalliques ou d'autres impuretés sont mélangés au liquide de refroidissement, cela provoquera des rayures secondaires sur la surface de l'outil et de la pièce.
Fonctionnement incorrect pendant le traitement : l'opérateur ne maîtrise pas l'utilisation des machines-outils et des outils, ou ignore les exigences du processus de traitement, ce qui peut conduire à une qualité de traitement inférieure aux normes. Par exemple, ignorer l’ajustement en temps réel des paramètres de traitement peut aggraver le problème.
Manque d'entretien régulier : L'entretien quotidien des machines à dresser les brides est la base pour garantir la qualité du traitement. Si le nettoyage, la lubrification et l’inspection des pièces des machines-outils sont ignorés, les problèmes peuvent s’accumuler.
Facteurs de l'environnement de traitement : des facteurs tels que la température, l'humidité et la poussière dans l'environnement de traitement peuvent également affecter la stabilité de la machine-outil, affectant ainsi indirectement la qualité du traitement.
Optimiser la gestion des outils : Vérifier régulièrement l'usure des outils et remplacer les outils à temps ; sélectionner les matériaux et les conceptions d'outils appropriés en fonction des matériaux de traitement ; assurer la fermeté de l'installation de l'outil.
Améliorer la précision de la machine-outil : inspectez et calibrez régulièrement la machine-outil, en particulier les pièces de la broche et du rail de guidage ; assurer la stabilité de la base de la machine-outil pour éviter la résonance.
Réglage raisonnable des paramètres de traitement : en fonction du matériau et des exigences de l'objet à traiter, ajustez raisonnablement la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe pour éviter une surcoupe ou une faible efficacité de traitement.
Choisissez le bon liquide de refroidissement : choisissez un liquide de refroidissement spécial pour différents matériaux de traitement et assurez-vous de la propreté et de l'approvisionnement du liquide de refroidissement.
Renforcer la gestion des pièces : nettoyer la surface de la pièce avant le traitement pour éliminer la couche d'oxyde et la rouille ; pour le problème de dureté inégale du matériau, un prétraitement peut être envisagé.
Renforcer la formation aux opérations et la gestion de la maintenance : fournir une formation professionnelle aux opérateurs afin d'améliorer leur capacité à contrôler le fonctionnement des machines-outils et la technologie de traitement ; formuler et mettre en œuvre strictement le plan de maintenance quotidien de la machine-outil.
La mauvaise qualité de surface de l'usinage des faces d'extrémité des brides est un problème global, qui peut être causé par de nombreux facteurs tels que les outils, les machines-outils, les paramètres de traitement, les matériaux de la pièce, le fonctionnement et la maintenance. En analysant systématiquement les causes du problème et en prenant des mesures d'amélioration ciblées, la qualité de la surface usinée peut être améliorée efficacement, répondant ainsi aux besoins des clients et améliorant la compétitivité des produits.
En tant que grossiste leader de machines à dresser les brides, nous sommes bien conscients de l'importance de la qualité de l'usinage pour l'activité de nos clients. En réponse au problème courant de la mauvaise qualité de surface de l'usinage des faces d'extrémité des brides, nous fournissons non seulement des équipements de haute précision et aux performances stables, mais fournissons également à nos clients un support technique et des solutions complets. En nous choisissant, vous achetez non seulement du matériel, mais vous travaillez également avec un partenaire professionnel et fiable pour améliorer la productivité et la compétitivité du marché.
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