En tant qu'équipement mécanique de précision, la machine tournée vers la bride joue un rôle vital dans le domaine de la connexion du pipeline. Il peut non seulement traiter diverses faces d'extrémité de bride, mais également assurer la planéité et le scellement de la connexion de la bride. Afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de la machine tournée vers la bride et de maintenir une efficacité de travail élevée, l'entretien régulier et le remplacement des pièces sont très importants. Cet article discutera des pièces qui doivent être remplacées régulièrement lors de l'exploitation de la machine tournée vers la bride, aident les utilisateurs à maîtriser les points principaux de la maintenance de l'équipement, à prolonger la durée de vie de la machine face à la bride et à garantir sa précision de traitement.
L'équipement d'usinage de bride est un équipement spécial pour le traitement des faces d'extrémité de bride, des pièces circulaires et d'autres pièces connexes. Son principe de travail de base est de réparer la pièce sur la plaque tournante et d'utiliser l'interaction entre la pièce rotative et l'outil de coupe pour traiter la surface de la pièce pour une planéité et une finition précises. Il est largement utilisé dans des industries telles que le pétrole, l'industrie chimique et l'énergie électrique, en particulier dans la construction et l'entretien des pipelines.
Au cours de l'utilisation à long terme, la machine tournée vers la bride connaîtra des conditions de travail de haute charge, de sorte que les différents composants de l'équipement s'usent inévitablement. Si les pièces usées ne sont pas remplacées dans le temps, elles affecteront non seulement la qualité de traitement, mais peuvent également entraîner une défaillance de l'équipement ou même des dommages. Par conséquent, le remplacement en temps opportun et le maintien des pièces clés sont des mesures nécessaires pour assurer le fonctionnement normal de la machine à face de la bride.
L'outil de coupe est l'une des parties les plus importantes de la machine à face de la bride. Il est en contact direct avec la surface de la pièce et entreprend des tâches telles que la coupe, le broyage et le polissage. Avec l'augmentation du temps d'utilisation, l'outil de coupe deviendra progressivement émoussé, l'efficacité de coupe et la précision diminueront, et il peut même entraîner une qualité de traitement de la pièce de la pièce. Par conséquent, l'outil de coupe doit être vérifié et remplacé régulièrement.
Usure
Le degré d'usure de l'outil de coupe dépend généralement de facteurs tels que le matériau de la pièce, la vitesse de coupe et le taux d'alimentation. Pour les matériaux avec une dureté plus élevée comme l'acier et la fonte, l'outil s'use plus rapidement, il est donc nécessaire de vérifier régulièrement la netteté de l'outil. D'une manière générale, une fois que le bord de l'outil est porté dans une certaine mesure, l'effet de coupe sera considérablement réduit et il devrait être remplacé dans le temps.
Sélection de matériaux d'outils
Différents types de matériaux de machine à outils à face de la bride ont une durabilité différente. Généralement, les outils en carbure, les outils en céramique ou les outils enduits ont une forte résistance à l'usure et conviennent aux travaux à long terme à long terme. Afin d'assurer la précision et l'efficacité de l'usinage de la machine à face finale de la brise, la vérification régulière de l'usure de l'outil et la sélection du matériau d'outil approprié peuvent considérablement améliorer la qualité d'usinage.
Les joints de la machine à face de la bride comprennent principalement des joints d'arbre, des joints d'huile, des joints à gaz, etc. La fonction de ces joints est d'empêcher la fuite de liquides tels que l'huile moteur et le liquide de refroidissement, et pour empêcher la saleté externe de pénétrer dans la machine. Au fil du temps, les sceaux peuvent perdre leurs performances d'étanchéité en raison du vieillissement, de l'usure ou des dommages, entraînant une fuite, ce qui à son tour affecte l'état de fonctionnement de la machine à face finale de la bride.
Cycle de remplacement des joints
La durée de vie du sceau est étroitement liée à l'environnement de fonctionnement. Dans des conditions de travail à haute température et à haute pression, la vitesse de vieillissement du joint sera plus rapide, de sorte que les sceaux doivent être remplacés régulièrement en fonction de l'environnement d'utilisation et de l'heure d'exécution de l'équipement. Habituellement, l'état du joint est vérifié une fois par an, et le vieillissement et les joints endommagés doivent être remplacés à temps pour éviter la défaillance de l'équipement.
Choisissez le bon matériau d'étanchéité
Différentes conditions de travail ont des exigences différentes pour les sceaux. Les matériaux d'étanchéité courants comprennent le caoutchouc, le polyuréthane, le PTFE, etc. Afin d'étendre la durée de vie du sceau, un matériau d'étanchéité adapté à l'environnement de travail doit être sélectionné. Par exemple, dans des environnements à haute température et à haute pression, les matériaux d'étanchéité à haute température doivent être sélectionnés.
La fonction principale du système de lubrification est d'assurer le fonctionnement normal de chaque composant de la machine à face finale de la bride, de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie. Le système de lubrification de la machine à face de la bride comprend des pompes à lubrification, des tuyaux d'huile, des réservoirs d'huile, des buses d'huile et d'autres composants. Pendant le fonctionnement à long terme, ces composants sont facilement affectés par des problèmes tels que l'usure, le blocage ou la détérioration de l'huile, ce qui affecte l'effet de lubrification.
Remplacement de l'huile de lubrification
Après une période d'utilisation, l'huile de lubrification perdra son effet de lubrification en raison de la contamination des impuretés et des changements de qualité de l'huile, il doit donc être remplacé régulièrement. Le cycle de remplacement de l'huile de lubrification peut être ajusté en fonction de l'utilisation de l'équipement, des modifications de la qualité de l'huile et des recommandations du fabricant. Habituellement, l'huile de lubrification de la machine à face finale de la bride doit être remplacée chaque fois toutes les 500 à 1000 heures de fonctionnement.
Inspection du système de lubrification
En plus de remplacer l'huile de lubrification, il est également nécessaire de vérifier régulièrement si les tuyaux d'huile et les buses d'huile dans le système de lubrification sont bloqués, fuites, etc. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'huile dans le système de lubrification et la qualité de l'huile est bonne à Assurer le fonctionnement en douceur de l'équipement.
Les parties rotatives des machines tournées vers la bride, telles que les broches et les établissements, sont généralement équipées de roulements. Les roulements portent des fonctions telles que le support et la rotation, et sont des composants importants pour assurer la précision et la stabilité des machines tournées vers la bride. À mesure que le temps d'utilisation augmente, les roulements s'apporteront progressivement en raison de la friction et de la charge, entraînant une diminution de la précision de rotation de l'équipement.
Symptômes de l'usure des roulements
Les manifestations de l'usure des roulements sont généralement une augmentation du bruit, une augmentation des vibrations ou une rotation non lisière. S'il n'est pas remplacé dans le temps, cela affectera le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement et, dans des cas graves, peut endommager la broche. Par conséquent, une inspection régulière de l'usure des roulements et du remplacement en temps opportun en fonction du degré d'usure sont la clé de l'entretien des machines tournées vers la bride.
Cycle de remplacement de roulement
D'une manière générale, les roulements des machines face à la bride ont une longue durée de vie, mais ils doivent encore être vérifiés régulièrement. Dans des conditions de charge élevée ou à grande vitesse, l'usure des roulements s'accélérera, ils doivent donc être remplacés à temps en fonction des conditions d'utilisation. De manière générale, les roulements doivent être inspectés une fois toutes les 1000 à 2000 heures de fonctionnement et remplacés dans le temps si des anomalies sont trouvées.
Le système de commande électrique de la machine à oreilles comprend des composants tels que les moteurs, les onduleurs, les commutateurs, les fils et les câbles. Au fil du temps, ces composants électriques peuvent vieillir, être endommagés et ne pas fonctionner correctement. Le système électrique est le "cerveau" de la machine à la bride, et toute défaillance peut affecter l'efficacité globale du travail.
Maintenance du système électrique
Le système de contrôle électrique doit vérifier régulièrement les câbles, les connecteurs, les moteurs et autres composants pour s'assurer qu'il n'y a pas de vieillissement ou de relâchement. De plus, le système de refroidissement du système de commande électrique doit également être vérifié régulièrement pour éviter la surchauffe et les dommages au système.
Remplacement des composants électriques
Lorsque les composants électriques sont endommagés, ils doivent être remplacés dans le temps. En particulier, les composants clés tels que les moteurs et les interrupteurs d'alimentation doivent être réparés ou remplacés rapidement une fois qu'ils ne parviennent pas à empêcher une plus large gamme d'échecs d'équipement.
L'entretien régulier et le remplacement des pièces des machines tournées vers la bride sont la clé pour assurer leur fonctionnement stable à long terme. Les outils de coupe, les joints, les systèmes de lubrification, les roulements et les systèmes de contrôle électrique sont tous des composants principaux qui doivent être régulièrement vérifiés et remplacés. La vérification régulière de l'usure de ces composants et le remplacement des composants usés dans le temps peuvent non seulement améliorer la qualité et l'efficacité de traitement, mais également prolonger la durée de vie de la machine à la brise et éviter les coûts de maintenance inutiles en raison des défaillances de l'équipement. Grâce à une maintenance et à des soins scientifiques et raisonnables, les utilisateurs peuvent s'assurer que la machine tournée vers la bride est toujours en meilleure condition et continue de fournir des services de traitement efficaces et précis pour la production.
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