I. Introduction
Les grues à portique sont l'épine dorsale de la logistique moderne et de l'industrie lourde, capable de soulever et de transporter de grandes charges avec une grande efficacité. Cependant, le processus de fabrication est confronté à des défis majeurs en raison de la grande taille de ses composants, des exigences de précision strictes et de la complexité logistique. Les machines à mouler fixes traditionnelles ont souvent du mal à répondre à ces demandes, entraînant des retards, une augmentation des coûts et une qualité réduite. Les machines de fraisage circulaires portables (PCMM) sont devenues une solution efficace, fournissant des capacités de traitement sur place pour améliorer la productivité et la précision de la production de grues.
Ii Applications de base des frais de fraisage circulaires portables
1. Traitement sur place des grands composants structurels
PCMM peut mourir des poutres, des colonnes et des joints lourds directement sur le site d'assemblage sans avoir besoin de transporter des composants surdimensionnés vers un atelier fixe. Cela peut réduire les coûts logistiques jusqu'à 35% et minimiser les temps d'arrêt, assurant l'intégration transparente des composants pendant la construction.
2. Traitement des plaques de bride
Le broyage de précision des surfaces de connexion sur la bride sur les pattes de portique et les mécanismes pivotants assure la planéité à moins de 0,05 mm / m et assure l'alignement des composants boulonnés. Cela empêche la concentration de stress et assure un transfert de charge sûr entre les éléments structurels.
3. Préparation de la soudure et usinage post-soudage
Le PCMM crée des bords biseautés pour les joints de soudure et élimine le matériau de soudure excédentaire, réalisant une transition lisse qui répond aux normes de finition de surface.
4. Usinage de siège de roulement
Le PCMM atteint des tolérances au niveau micron pour les sièges de portage et les supports d'anneau d'allumage, assurant une distribution optimale de charge et une précision de rotation.
5. Réparation et rénovation des pièces usées
La réparation sur place des flancs de dent de vitesse corrodés, des points de charnière de boom et des zones de contact du rail peut prolonger la durée de vie des composants de 2 à 3 ans, ce qui réduit les coûts de remplacement et les temps d'arrêt.
6. Coupe de profil personnalisée
Les contours complexes sur des plaques en acier épaisses (par exemple les supports de poulie, les supports de contrepoids) sont broyés de haute précision, permettant la production de composants spécialisés pour s'adapter à des conceptions de grues uniques.
7. Réduire les erreurs d'assemblage
En usinant les surfaces d'accouplement directement au stade de l'assemblage, des ajustements en temps réel peuvent être effectués pendant l'assemblage des composants, réduisant les retouches de 25% et améliorant l'efficacité de la production globale.
8. Portabilité dans les espaces confinés
La configuration modulaire PCMM facilite l'usinage dans les zones difficiles d'accès (telles que les pattes de porte internes), garantissant qu'aucune pièce n'est manquée en raison de restrictions d'accessibilité.
9. Filling de filetage en service lourd
Les trous filetés de grand diamètre (M64 +) pour les boulons à haute résistance dans les connexions de joint de grue ont une précision de filetage conforme aux normes ISO 68-1 6G de qualité.
10. Traitement de surface pour la protection contre la corrosion
La texture uniforme broyée dans la surface métallique améliore l'adhésion des revêtements protecteurs ou la galvanisation, étendant ainsi la durée de vie des composants dans des environnements difficiles.
Iii. Avantages des frais de fraisage circulaires portables
1. PCMM élimine la nécessité de démêler ou de transporter de grandes grues en montant directement à l'emplacement du siège de roulement, garantissant une précision d'usinage conforme à la géométrie assemblée de la grue.
2. Cadre modulaire à haute rigidité avec un dispositif de serrage hydraulique absorbe les vibrations, tandis que le micromètre numérique intégré et l'outil d'alignement laser sur le moniteur et la concentricité en temps réel.
3. Système de rétroaction automatique ajuste dynamiquement la profondeur de coupe pour compenser les modifications des matériaux ou la déviation de l'outil.
4. Le broyage rugueux initial supprime les irrégularités de soudure / coulée, suivie d'un broyage fin avec des usines d'extrémité en carbure (l'angle d'hélice variable minimise le bavardage dans les opérations de grand diamètre).
5. Pour le support d'anneau d'allocation, la machine utilise une interpolation circulaire pour mourir les trous et les diamètres, optimisant les chemins d'outils pour assurer la concentricité avec les composants adjacents.
6. Vérification post-traitement via des machines de mesure des coordonnées portables ou des trackers laser permet des corrections itératives sans démontage, assurant une précision au niveau du micron et une fiabilité porteuse de charge.
Iv. Progrès de la technologie PCMM
1. Intégration IoT: surveillance en temps réel des paramètres de coupe pour la maintenance prédictive.
2. Systèmes hybrides: combinaison de fraisage avec fabrication additive pour les réparations sur place.
3. Efficacité énergétique: modèles alimentés par batterie pour le fonctionnement hors réseau.
V. Conclusion
Les machines de fraisage circulaires portables ont redéfini la précision et l'efficacité de la fabrication de grues à portique. Capable de relever des défis logistiques, de fournir une précision au niveau du micron et de faire des ajustements sur place, ils sont un outil indispensable pour la production moderne de machines lourdes. Alors que l'industrie met l'accent sur la durabilité et la rentabilité, PCMM continuera de jouer un rôle clé dans la formation de l'avenir de la fabrication des grues.
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