Dans le domaine de l'usinage de pipelines industriels, les machines de découpe orbitale de tubes sont largement utilisées dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie électrique, du gaz naturel, de la construction navale et d'autres industries, en raison de leur haut degré d'automatisation, de leur rapidité de coupe et de leur large gamme de diamètres de tubes. Cependant, certains utilisateurs rencontrent fréquemment des problèmes épineux en pratique : faible précision de coupe, écart de fente important, bavures de section visibles, inclinaison irrégulière des faces d'extrémité, etc., ce qui non seulement affecte la qualité du soudage ultérieur, mais peut également entraîner une baisse de l'efficacité de l'ensemble du processus.
Quels sont donc les facteurs responsables de la faible précision de coupe de la machine de découpe orbitale de tubes ? Cet article analyse en détail plusieurs aspects, tels que l'équipement lui-même, les procédures d'exploitation, le choix des consommables, les facteurs environnementaux, etc., et propose des solutions pour améliorer la précision de coupe et assurer un traitement efficace et précis des pipelines.
Le cœur de la machine de découpe de tubes orbitale réside dans le système de guidage « piste », et sa précision affecte directement la qualité de la coupe.
Si la piste n'est pas nivelée lors de l'installation, la machine de découpe tremblera ou s'écartera légèrement pendant la marche, ce qui entraînera des écarts dans la ligne de coupe.
Suggestions de solutions :
Avant d'installer le rail, veillez à utiliser un niveau pour le mesurer complètement afin de vous assurer que tous les joints sont bien serrés et que le rail est parfaitement droit, sans différences de hauteur visibles. Vérifiez également régulièrement si le rail est desserré ou usé, puis calibrez-le et renforcez-le au fur et à mesure.
Certaines chenilles de mauvaise qualité présentent des problèmes de faible rigidité et de déformation facile, en particulier lorsque des équipements de coupe à haute température ou de coupe lourde fonctionnent, ce qui est sujet à la micro-flexion, affectant la précision du guidage.
Suggestions de solutions :
Choisissez des rails en acier haute résistance pour garantir leur capacité de charge et leur résistance à la déformation. Pour les endroits fréquentés ou les environnements difficiles, il est recommandé d'utiliser des rails renforcés et d'augmenter les points d'appui afin d'éviter tout affaissement ou inclinaison des rails.
La piste n'est qu'un système de guidage et la stabilité du corps de l'équipement est également un facteur important affectant la précision de la coupe.
Avec l'allongement de la durée d'utilisation, certaines pièces de connexion mécaniques à l'intérieur de la machine de découpe à chenilles (telles que le siège de fixation de la tête de coupe, les roulements du moteur, le mécanisme de transmission par engrenages, etc.) peuvent se desserrer ou s'user, entraînant des secousses ou une déviation de trajectoire pendant la coupe.
Suggestions de solutions :
Inspectez régulièrement l'ensemble de la machine, en vous concentrant sur la vérification du serrage des connecteurs, si les pièces de transmission sont usées, si le moteur fonctionne correctement, etc. S'il y a du jeu, il faut le traiter immédiatement pour éviter que le problème ne s'étende.
Certains équipements présentent un problème de décalage du centre de gravité. Lorsque l'équipement se déplace sur la voie, le centre de gravité s'écarte de l'axe central, ce qui entraîne un fonctionnement instable et affecte la précision de la coupe.
Suggestions de solutions :
Lors de l'achat, privilégiez les équipements présentant une répartition du centre de gravité raisonnable et un châssis de largeur modérée. Lors de l'installation ou du déplacement, veillez à maintenir l'équipement à niveau et à éviter tout basculement.
Même s'il n'y a aucun problème avec l'équipement matériel, des paramètres de coupe incorrects entraîneront également une qualité de coupe inférieure aux normes.
La vitesse de coupe affecte directement la planéité et la verticalité de la coupe. Une vitesse trop rapide peut facilement entraîner l'adhérence des scories et une coupe irrégulière ; une vitesse trop lente peut entraîner des problèmes tels que l'expansion de la zone affectée thermiquement, la brûlure et la déformation des bords du tube.
Suggestions de solutions :
Réglez la vitesse de coupe appropriée en fonction des différents matériaux et épaisseurs de paroi des tubes. Par exemple, les vitesses requises pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable sont différentes, tout comme les tubes à parois épaisses et minces. Il est recommandé de se référer au manuel de l'équipement ou aux paramètres recommandés par le fabricant.
La taille de la flamme ou l'intensité du courant plasma est trop faible et la découpe ne peut pas être effectuée ; une taille trop élevée entraînera une surfusion du bord, une déformation et affectera la verticalité.
Suggestions de solutions :
Assurez-vous d'utiliser le type de buse de découpe, l'angle de flamme et le rapport gaz/gaz appropriés. En cas de découpe plasma, la valeur de courant doit être adaptée à l'épaisseur du matériau.
Lors de la découpe avec une machine de découpe à chenilles, la tête de coupe doit être maintenue verticalement par rapport au tuyau, sinon l'incision sera biseautée, ce qui entraînera l'impossibilité d'amarrer l'interface ou nécessitera beaucoup de post-traitement.
De nombreux opérateurs ignorent le réglage de l'angle de la tête de coupe avant la coupe et opèrent directement, ce qui entraîne une surface de coupe biaisée.
Suggestions de solutions :
Après chaque installation ou remplacement de la tête de coupe, veillez à utiliser un mesureur d'angle pour calibrer l'angle afin de vous assurer qu'il est perpendiculaire à l'axe central du tuyau.
Si le tuyau tourne ou tremble pendant le processus de coupe, cela entraînera également un changement de l'angle de coupe, affectant la verticalité et la précision de la forme de la coupe.
Suggestions de solutions :
Avant la coupe, le tube doit être solidement fixé afin d'éviter tout mouvement pendant l'opération. Pour les tubes de grande taille, des supports ou des colliers spéciaux peuvent être utilisés comme support auxiliaire.
Même les équipements les plus sophistiqués nécessitent des opérateurs professionnels pour leur contrôle et leur entretien. Un fonctionnement irrégulier peut facilement affecter la précision de la coupe.
Certains opérateurs novices ne connaissent pas les fonctions de la machine de coupe de voie et ajustent aveuglément les paramètres lors du réglage de l'interface de fonctionnement, ce qui entraîne une réduction de la qualité de coupe.
Suggestions de solutions :
Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, se familiariser avec la logique de réglage des différents paramètres, les méthodes de réponse des différents matériaux et apprendre régulièrement de nouvelles technologies et de nouvelles fonctions.
L'absence de nettoyage et de lubrification quotidiens réduit la durée de vie de l'équipement et sa précision. Par exemple, la présence de poussière ou de limaille de fer sur la glissière peut entraîner un fonctionnement instable.
Suggestions de solutions :
Élaborez un plan d’entretien régulier, notamment pour le nettoyage des rails, la lubrification des transmissions, le remplacement des buses, l’étalonnage des flammes, etc., afin de garantir que l’équipement est toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement.
Outre l’équipement et les facteurs humains, l’environnement externe peut également affecter indirectement la précision de la coupe.
Dans des conditions de température élevée ou basse, l'acier se dilate et se contracte, affectant la stabilité des dimensions de coupe.
Suggestions de solutions :
Essayez d'éviter les opérations de coupe fine lorsque la température change énormément, ou réduisez l'impact des différences de température en préchauffant la pièce et en contrôlant la température ambiante.
Si des travaux de construction ou des machines lourdes sont en fonctionnement à proximité du site de coupe, les vibrations du sol peuvent affecter la stabilité du rail et le fonctionnement de l'équipement.
Suggestions de solutions :
Choisissez un environnement relativement indépendant et stable pour les opérations de coupe. Si nécessaire, utilisez des patins amortisseurs, des bases stables, etc. pour amortir les chocs.
Si vous êtes confronté à des problèmes de précision de coupe de rail, vous souhaiterez peut-être vérifier et vérifier le contenu de cet article, les optimiser un par un et améliorer l'efficacité du traitement et le taux de qualification des produits.
Pour plus de conseils sur le choix, l'utilisation ou l'entretien de votre équipement de découpe orbitale de tubes, n'hésitez pas à nous laisser un message. Nous vous fournirons une assistance technique professionnelle et des informations sur le secteur.
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