Les machines de soudage orbital sont des équipements hautement performants, spécialisés dans le soudage de tubes en acier inoxydable, largement utilisés dans des secteurs tels que la pétrochimie, la pharmacie, l'agroalimentaire et la construction. Leur haut degré d'automatisation, leur grande précision et leur qualité de soudure constante les rendent indispensables au soudage industriel moderne. Cependant, en production, les machines de soudage orbital peuvent connaître divers dysfonctionnements après un fonctionnement prolongé ou incorrect, impactant l'efficacité du soudage et la qualité du produit. Il est donc essentiel de comprendre les dysfonctionnements courants des machines de soudage orbital et leurs solutions pour garantir une production fluide.
Le principe de fonctionnement principal d'une machine de soudage orbital consiste à souder en continu des tubes en acier inoxydable en déplaçant la tête de soudage le long d'un rail. Bien que la structure de l'équipement soit relativement simple, elle implique de nombreux composants, notamment des défaillances au niveau du système de commande électrique, du système pneumatique, de l'alimentation de soudage et du système d'entraînement du rail. Les défaillances courantes incluent :
Soudures inégales
Problèmes liés au mauvais mouvement de la tête de soudage
Alimentation électrique de soudage instable
Problèmes liés aux dysfonctionnements du contrôle pneumatique
Alarmes d'interface d'exploitation ou erreurs de programme
Ci-dessous, nous analyserons les causes et les solutions de chacun de ces défauts, ainsi que des conseils d'utilisation pour les machines de soudage orbital.
Les soudures irrégulières sont le problème le plus courant rencontré lors du soudage de tubes en acier inoxydable à l'aide de machines de soudage orbital. Ces problèmes se manifestent par des largeurs de soudure irrégulières, des cordons de soudure irréguliers ou une porosité. Les principales causes sont les suivantes :
Mauvais réglages des paramètres de soudage
Un courant excessivement élevé ou faible, des vitesses de soudage inadaptées et des vitesses d'alimentation du fil inégales peuvent tous conduire à des soudures inégales.
Solution : Optimisez les paramètres de la machine de soudage orbital en ajustant le courant de soudage, la vitesse de soudage et la vitesse d'alimentation du fil en fonction de l'épaisseur, du diamètre et du matériau du tube en acier inoxydable.
Accumulation de poussière ou dommages sur les rails ou les guides
La poussière, la limaille de fer ou une lubrification insuffisante des guides peuvent provoquer un mouvement instable de la tête de soudage.
Solution : Nettoyez et lubrifiez régulièrement les rails, vérifiez leur planéité et calibrez ou remplacez les guides si nécessaire pour assurer un soudage en douceur des tubes en acier inoxydable.
Tête de soudage usée ou mal alignée
Des buses et des guides de soudage usés peuvent facilement entraîner une déviation du fil par rapport au centre de la soudure.
Solution : Inspectez régulièrement l’état de la tête de soudage et remplacez rapidement les pièces usées pour garantir la précision du soudage.
Installations de tuyauterie non sécurisées
Un léger mouvement du tuyau pendant le soudage peut également provoquer des soudures inégales.
Solution : Utilisez des pinces spécialisées pour fixer le tuyau afin d'éviter tout déplacement pendant le soudage, garantissant ainsi des soudures de haute précision.
La tête de soudage d'une machine de soudage orbital est souvent bloquée, ce qui entraîne souvent des blocages, des secousses ou des irrégularités, ce qui affecte directement la qualité de la soudure. Les principales causes sont les suivantes :
Panne du système d'entraînement
Usure du moteur, du réducteur ou des engrenages, ou courroies desserrées ou cassées.
Solution : Vérifiez l'état de fonctionnement du moteur, remplacez régulièrement les engrenages et les courroies d'entraînement usés et maintenez une lubrification adéquate du réducteur pour assurer le bon fonctionnement de la machine de soudage orbital.
Anomalies du contrôle électrique
Des défaillances dans le circuit de commande, le pilote du moteur pas à pas ou le capteur peuvent empêcher la tête de soudage de se déplacer.
Solution : Vérifiez la sécurité des connexions électriques, utilisez un multimètre pour vérifier le bon fonctionnement du moteur et du capteur et remplacez les composants endommagés si nécessaire pour assurer un soudage automatique correct.
Blocage des directives ou lubrification insuffisante
La présence de corps étrangers ou un manque de lubrification dans les rails de guidage peut également gêner le mouvement de la tête de soudage. Solution : Nettoyez les rails des impuretés et ajoutez régulièrement de l'huile ou de la graisse pour assurer un mouvement fluide de la tête de soudage.
Une alimentation électrique de soudage instable peut entraîner des défauts de soudure, une porosité ou une pénétration insuffisante de la soudure. Les principales causes sont :
Fluctuations de l'alimentation électrique
Alimentation électrique d'usine instable ou câblage vieillissant.
Solution : Installez un stabilisateur de tension ou un onduleur pour garantir un courant stable pour la machine de soudage orbital.
Mauvais contact du câble de soudage
Un contact de câble lâche ou médiocre peut affecter le courant de sortie.
Solution : Vérifiez régulièrement les connexions des câbles pour garantir un bon contact.
Vieillissement des composants internes de la machine à souder
Le vieillissement des ponts redresseurs et des condensateurs de filtrage peut provoquer un courant de sortie instable.
Solution : Entretenez régulièrement la machine à souder et remplacez les composants vieillissants pour garantir une alimentation électrique de soudage stable.
Les machines de soudage orbital sont souvent équipées de dispositifs de serrage pneumatiques ou de dévidoirs. Un contrôle pneumatique anormal peut retarder le mouvement de la tête de soudage ou provoquer un serrage lâche :
Pression de la source d'air insuffisante
Faible pression du compresseur d'air ou fuites dans les tuyaux d'air.
Solution : Vérifier la pression du compresseur d'air, réparer les fuites des conduites d'air et assurer un serrage pneumatique correct. Défaillance de la vanne ou du vérin pneumatique.
Soupape coincée ou cylindre qui fuit.
Solution : nettoyez la valve, remplacez le joint et vérifiez si le cylindre doit être remplacé.
Signal de commande d'électrovanne anormal
Câblage lâche ou erreur de programme PLC.
Solution : vérifiez le câblage de l'électrovanne, retéléchargez le programme PLC ou déboguez-le pour garantir un contrôle automatique fiable de la machine de soudage orbital.
Les machines de soudage orbital modernes sont équipées d'un automate programmable ou d'une interface opérateur tactile facilitant le paramétrage et la surveillance des défauts. Parmi les problèmes possibles, on peut citer :
Erreurs de saisie de paramètres
Réglages incorrects du courant de soudage, de la vitesse de soudage et de la vitesse d'alimentation du fil.
Solution : définissez les paramètres strictement conformément au manuel de soudage et effectuez des tests d'optimisation des paramètres de soudage.
Échec du programme PLC ou perte de données
Anomalie de stockage de l'automate ou conflit de programme.
Solution : sauvegardez le programme PLC et téléchargez-le à nouveau si une anomalie se produit pour garantir la version correcte du programme.
Erreurs opérationnelles
Les erreurs de l’interface opérateur peuvent provoquer des alarmes ou des arrêts.
Solution : Renforcez la formation des opérateurs, définissez les autorisations et fournissez des invites pour réduire les erreurs opérationnelles.
L'entretien quotidien est essentiel pour réduire l'incidence des pannes et améliorer la qualité du soudage :
Nettoyage et lubrification des rails et des rails de guidage
Nettoyez les chenilles de la poussière et des scories de soudure à la fin de chaque quart de travail et ajoutez du lubrifiant.
Inspection des circuits électriques et des machines à souder
Inspectez régulièrement les câbles, les connecteurs, les capteurs et les circuits de contrôle pour garantir la stabilité et la fiabilité du système électrique.
Inspection du système pneumatique
Vérifiez la pression du compresseur d'air, l'étanchéité du tuyau d'air et l'état du cylindre et de l'électrovanne pour assurer le bon fonctionnement du système pneumatique.
Entretien de la tête de soudage et du système de fil
Remplacez régulièrement les buses et les guides-fils usés et inspectez la flexibilité du dévidoir.
Formation des opérateurs
Renforcer la formation sur les paramètres de soudage, le fonctionnement de l’équipement et le dépannage pour garantir un fonctionnement standardisé.
Les machines de soudage orbital jouent un rôle essentiel dans le soudage automatisé des tubes en acier inoxydable. Cependant, en cours d'utilisation, des problèmes tels que des soudures irrégulières, des têtes de soudage bloquées, une alimentation électrique instable, des anomalies pneumatiques et des alarmes de programme peuvent survenir. En analysant les causes des problèmes, en mettant en œuvre des solutions scientifiques et en respectant les procédures d'entretien et d'exploitation des machines de soudage orbital, vous pouvez non seulement garantir la qualité du soudage, mais aussi prolonger la durée de vie de l'équipement.
En tant que distributeur professionnel de machines de soudage orbital, NODHA s'engage à fournir des solutions de soudage de tubes en acier inoxydable hautes performances à diverses entreprises industrielles. Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur et d'une gamme complète de produits, NODHA propose non seulement des machines de soudage orbital de haute précision et hautement automatisées, mais offre également à ses clients un service complet, du conseil pour le choix du modèle à l'installation et la mise en service, en passant par la formation des opérateurs et la maintenance après-vente. Qu'il s'agisse de l'industrie agroalimentaire, des pipelines pharmaceutiques, des pipelines pétrochimiques ou des pipelines de construction industrielle, les machines de soudage orbital NODHA garantissent des soudures de haute qualité. Grâce à un entretien régulier et à des procédures d'exploitation standardisées, NODHA aide ses clients à prolonger la durée de vie de leurs équipements et à améliorer leur efficacité de production. Choisir NODHA, c'est choisir un partenaire fiable en soudage orbital, qui vous accompagnera dans vos projets de soudage de tubes en acier inoxydable.
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