Applications de machines de fraisage circulaires portables dans le processus de fabrication des grues à ponts portales

I. Scénarios d'application de l'équipement

Les grues à portique sont l'épine dorsale de la logistique moderne et de l'industrie lourde, capable de soulever et de transporter efficacement de grandes charges. Cependant, en raison de la grande taille de leurs composants, des exigences de précision strictes et de la logistique complexe, le processus de fabrication est confronté à des défis majeurs. Les machines à mouler fixes traditionnelles ont souvent du mal à répondre à ces besoins, entraînant des retards, une augmentation des coûts et une qualité réduite. Les machines de fraisage circulaires portables (PCMM) sont devenues une solution efficace, fournissant des capacités de traitement sur place pour améliorer la productivité et la précision de la production de grues.

Ii Cas de candidatures

1. Traitement sur place des grands composants structurels

PCMM peut mourir des poutres, des colonnes et des joints lourds directement sur le site d'assemblage sans transporter des composants surdimensionnés vers des ateliers fixes. Cela peut réduire les coûts logistiques jusqu'à 35% et minimiser les temps d'arrêt, assurant l'intégration transparente des composants pendant la construction.

2. Traitement des plaques de bride

Le broyage de précision des surfaces de connexion de la bride sur les pattes de portique et les mécanismes rotatifs assure la planéité à moins de 0,05 mm / m et assure l'alignement des composants boulonnés. Cela empêche la concentration de stress et assure un transfert de charge sûr entre les éléments structurels.

3. Préparation du soudage et traitement après le soudage

Le PCMM crée des biseaux pour les joints soudés et élimine le matériau de soudage excédentaire pour obtenir une transition lisse qui répond aux normes de finition de surface.

4. Traitement de siège de roulement

Le PCMM peut obtenir des tolérances au niveau des micron pour les sièges de roulement et les supports d'anneaux, assurant une distribution optimale de charge et une précision de rotation.

Iii. Avantages techniques

Système de compensation d'erreur dynamique: acquisition en temps réel des données de température et de vibration, correction automatique des paramètres de traitement

Système à changement rapide modulaire: Complétez la commutation de différents outils / luminaires en 5 minutes

Technologie de coupe à faible stress: la force de coupe est contrôlée dans les 600 N pour réduire la déformation de la pièce

Vérification du jumeau numérique: comparaison de balayage 3D après traitement, analyse de visualisation des erreurs

Iv. Valeur d'application

・Réduction des coûts de transport de grandes pièces de 35%

・Taux de retravail des processus clés de 8% à 1,2%

・Réduction des temps d'arrêt de l'équipement pour la maintenance de 65%

・Adhésion accrue du revêtement anti-corrosion sur la surface transformée de 40%

Cette technologie a été appliquée avec succès aux chantiers navals, à l'énergie nucléaire et à d'autres champs, et a atteint la fabrication et la maintenance efficaces et précises des grues à portique grâce à des solutions de traitement sur place.

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